實踐證明，許多因素會影響日常軋機的效率也包括在內(nèi)的溫度和濕度的環(huán)境因素中，初級或環(huán)境。因此，為了進步的軋機工作效率，窄爐出鋼口有用于濕度嚴(yán)格的要求，在的情況下在沒有鋼，門被關(guān)閉時，能夠減少空氣消耗和熱傳遞也可以減小燃料的成本煤炭和天然氣。

如果周圍的軋機工作的濕度比較大，它會導(dǎo)致軋機爐增加的水蒸汽的分壓，該爐被減小，使得平均驅(qū)動力，以維持相同的加熱，此時需要增加長度和寬度爐，再增加投資成本。關(guān)于在加熱爐選擇是不同的，適當(dāng)?shù)南鄬囟戎凳遣幌嗤?，如果軋機是一種步進式加熱爐中，由于在爐中的鋼坯的停留時間是短的滾動型在同一坯料，需要更大的驅(qū)動在進展的加熱速率力，一般的氣體出口的水的分壓必須小于出口的外部材料的水蒸汽壓力的一半以下;如果再生爐更換，在出口氣體壓力的水蒸汽分?jǐn)?shù)為鋼坯的外觀的水蒸汽壓力一般約60％。

一些研磨機的，必須確保所需的空氣速度，因此，當(dāng)加熱爐的結(jié)構(gòu)，氣體應(yīng)被視為相對濕度和相對接觸，以滿足大的氣體速度的要求，可以使用更多的空氣量以降低相對濕度值提高鋼坯的加熱速率，減少的溫度損失。究其原因，用于控制軋機的入口溫度，所述一是加強鋼坯能很快達(dá)到變形軋制。典型地，研磨機的入口溫度應(yīng)在合適的溫度范圍可允許的板坯內(nèi)被保持，1150度的溫度。在相同類型的板，允許在相同的入口溫度下通過與爐變化。大約在同一坯料的不同，淬火加熱溫度和保持時間會受到影響，所以在實際的軋制過程中，軋溫度必須根據(jù)不同的要求進行調(diào)節(jié)。